最新气体保护焊实心焊丝发展

最近几年，气保护实心焊丝生产技术已经趋于成熟化。从原材料、生产装备、制造工艺控制、产品质量及性能检验等均有显著提高。

近几年，国内生产焊接盘条的钢厂逐渐增多，只要有高线的钢厂都考虑生产焊接盘条。钢厂的冶炼水平和轧制水平明显提高，各钢厂都制定了严于国标的内控标准，普通ER50-6盘条内控标准S、P含量均在0.02%以下，C含量0.06%~0.09%。其他微量元素的含量和微合金元素的添加也能根据各生产厂家的要求进行控制。由于普遍采用控轧控冷工艺，盘条的力学性能显著提高。通过严控轧制工艺，抗拉强度550MPa以内，实现5.5~0.8mm不退火拉拔，部分钢厂的材料甚至能不退火拉拔至0.6mm。同时，各钢厂对铁水的杂质含量控制能力提高，焊丝的飞溅也有所降低。

气保护实心焊丝生产装备水平的提高，主要表现在：

①普遍采用高速直线拉丝机，减小拉拔过程中造成的焊丝内应力，对焊丝的线性控制更好；

②普遍采用在线前对盘元进行剥离氧化皮处理；

③镀铜生产线更加注重镀前清洗能力，保证镀铜质量的稳定性；

④生产效率显著提高，精拉速度一般在15m/s~20m/s，镀线设计速度为5m/s~7m/s；

⑤高晶模、喷涂模等拉丝模具的应用大大提高焊丝的表面质量；

⑥无氧退火设备的推广应用提高了低合金钢焊丝的退火质量和制成率；

⑦包装工序已经有多条自动生产线投入运行，自动化水平有所提高。

气保护实心焊丝各生产厂加强对焊丝线性、线径、镀铜结合力、表面粗糙度的控制，焊丝实物质量显著提高。生产厂家虽然各有特色，但生产工艺大同小异，趋于成熟。其中，高晶模、聚晶模的推广使用，使焊丝的线径误差得到有效控制，解决了焊丝粗细不均、表面划伤等问题，提高了送丝稳定性。气保护实心焊丝是提高焊缝金属强韧性和改进工艺性能的一个重要途径。在标准规定的成份范围内，对合金元素进行精准匹配和添加微量元素，以创新品牌。河北鑫宇、四川大西洋、天津大桥等公司都在这方面持续努力，申请本企业的发明专利，推出受市场欢迎的产品。

原材料检验方面，规模较大的生产厂家均购置直读光谱仪，保证原材料的检验频次，提高检验效率。生产过程辅助材料及各槽体的成份均采用仪器分析，部分厂家考虑增加在线监测系统和自动配液系统，保证生产工艺的稳定。部分技术领先的生产厂家利用先进仪器，检测和控制镀铜层厚度。有条件的厂家每天对产品进行工艺性焊接试验以测试产品在不同条件状态下的可焊性以及验证制造工艺的稳定性。

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